Fibersim
Software-Lösungen für die Entwicklung und Fertigung innovativer Faserverbundwerkstoffstrukturen
Fristgerecht, budgetgerecht und spezifikationsgerecht
Produktentwicklungsprozess der Faserverbundwerkstoffe vollständig integriert
Eine effektive Kommunikation der bereichsübergreifenden Teams während des gesamten Lebenszyklus eines Produkts ist der Schlüssel für die erfolgreiche Produktentwicklung von Faserverbundwerkstoffen.
Fibersim ermöglicht damit einen nahtlosen Informationsaustausch zwischen Ihren Berechnungsingenieuren, den Konstrukteuren und den Fertigungsingenieuren, damit Ihre Produkte aus Faserverbundwerkstoffen schneller und fehlerfrei entwickelt werden können.
Dank Fibersim wird die Produktqualität und die Durchsatzzeit optimiert. Die automatisierten Fertigungs- und Prüfdaten werden direkt von der Konstruktion an die Fertigung weitergeleitet und der wiederholbare Fertigungsprozess wird dadurch ermöglicht.
Dank besonderen Funktionalitäten wurde Fibersim zum Marktführer der verfügbaren Werkzeuge für die Bereitstellung innovativer, optimierter Produkte aus Faserverbundwerkstoffen.
Vorteile für ihr Unternehmen:
- offene Softwarearchitektur zur Vereinfachung des gesamten Produktentwicklungsprozesses
- Zeitersparnis bei der Erstellung von Konstruktionen für Faserverbundwerkstoffe um bis zur 80 Prozent
- Reduzierung des Zeitaufwands bei Konstruktionsänderungen um bis zur 95 Prozent
- Einhaltung der speziellen Konstruktionsvorgaben und -standards für Faserverbundwerkstoffe
- Automatische Erstellung von Konstruktionsdaten für Faserverbundwerkstoffe für Pläne, die die Erstmusterprüfung unterstützen (Schichten, Kerne)
- automatische Erstellung von Prüfcharakteristika
- gründlichere und präzisere Qualitätsberichte
- Gesteigerte Zuverlässigkeit der Konstruktionen durch eine präzisere Fehler- und Lebensdaueranalyse
Unsere aktuellen Schulungen für Softwareanwender
Unsere aktuellen Schulungen für Softwareanwender
| Titel | Datum | |
|---|---|---|
| Solid Edge Schnelleinstieg | 26.10.2020 | Details |
| NX Schnelleinsteiger und Umsteiger Schulung CAD/CAM | 02.11.2020 | Details |
| Solid Edge 2021 Update | 06.11.2020 | Details |
| Grundlagen für NX-Konstrukteur (Basis I) | 09.11.2020 | Details |
| Weiterführende NX Konstruktion und Baugruppen (Basis II) | 16.11.2020 | Details |
News
26.05.2020
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Fibersim unterstützt die Produktentwicklung für Faserverbundwerkstoffe über alle Phasen des Prozesses:
- Vorläufige Entwürfe (Analysis Interface)
- Entwicklung der einzelnen Schichten bzw. des Kerns
- Detaillierte Definition der Konstruktion
- Überprüfung von Konstruktionsdaten
- Herstellbarkeitssimulation für Produkte
- Fertigungsdefinition
- Konstruktionsdetails (Fertigung)
- Fertigungsdokumentation und -automatisierung
- Produktprüfung
Die Bereitstellung ist fristgerecht, budgetgerecht und spezifikationsgerecht.
Vorläufiger Konstruktionsprozess: Entwurfserstellung
Mit dem Modul Analysis Interface aus dem Fibersim-Portfolio können Ingenieure nun die CAE-Modelldaten direkt und schnell in Fibersim importieren und das Bauteil dann in dem CAD-System konstruieren. Analysis Interface ermöglicht des Weiteren den Export detaillierter Konstruktionsdaten in die CAE-Software. So wird eine präzisere Analyse des Bauteils möglich.
Fibersim ermöglicht sowohl Export als auch Import von Schichtdaten in/von die CAE-Software sowie Austausch von Zonendaten, einschliesslich der Spezifikationen für Laminate.
Entwicklung der einzelnen Schichten bzw. des Kerns
Der Entwicklungsprozess für Schichten und Kerne von Faserverbundwerkstoffen umfasst bei Fibersim:
- Import der Materialanforderung und der verschiedenen Schichten
- Schichtkonstruktion
- Zonen- und rasterbasierte Konstruktion
- Strukturbasierte Konstruktion
- Import von Rotorblattkonstruktionen
- Volume-Fill
Mithilfe der in Fibersim integrierten Funktion für den Import in Excel werden alle Schichten aus der importierten Excel-Tabelle mit den Bezeichnungen der Schichten, den Materialien, den Ausrichtungen und den Bezeichnungen der CAD-Schichtbegrenzungen der einzelnen Schichten importiert.
Automatische Detailkonstruktion
Fibersim hilft Ihnen, die Konstruktionsvorgaben einzuhalten, indem die Spezifikationen und Standards in die Konstruktion eingebunden werden, und zwar einschliesslich der Stufungen von Schichten, der Stagger-Profile, der Stapelung etc., was für eine automatische Erstellung der Konstruktionsdetails und der entsprechenden Geometrie sorgt, beispielsweise für die automatische Erstellung von Schichtgrenzen und Absatzflächen.
Überprüfung von Konstruktionen
Fibersim ermöglicht Ihnen automatische Erstellung der Konstruktionsdokumentation für Faserverbundwerkstoffe und der Darstellungen von Laminaten für die Überprüfung der Konstruktion.
Mithilfe von Fibersim reduzieren Sie den Zeitaufwand für die Erstellung der Konstruktionsdokumentation. Die besondere Softwarelösung sorgt für präzise Dokumentationen und eliminiert Fehler, die durch die manuelle Erstellung der Konstruktionsdokumentation auftreten. Präzise Darstellungen von Volumenkörpern und Flächen des aus dem Faserverbundwerkstoff bestehenden Teils werden gewährleistet.
Fertigungsdokumentation und -automatisierung
Fibersim hilft Ihnen, die Dokumentation schnell und präzise und die Daten direkt aus der Darstellung der Fertigung des Faserverbundwerkstoffs zu erstellen, wodurch sichergestellt wird, dass die Dokumentation und die automatisierten Produktionssystemdaten immer aktuell und präzise sind.
Fibersim steigert den Produktionsdurchsatz und die Qualität, indem die Unklarheit im Fertigungsprozess für die Handmodellierung beseitigt wird.
Produktprüfung
Die Überprüfung ist im Zertifizierungsprozess für Produkte aus Faserverbundwerkstoffen unerlässlich. Durch erste Prüfpläne für bestimmte Artikel und die automatische Überprüfung wird sichergestellt, dass die Prüfprozesse präzise ausgeführt werden.
Die Qualitätsplanungsumgebung (Quality Planning Environment, QPE) sorgt für die automatische Erstellung von Prüfcharakteristika, beispielsweise des Materialtyps und der Schichtausrichtung, und ermöglicht so eine Scherverbindung eines aus Faserverbundwerkstoffen hergestellten Rumpfes auf Basis von in Fibersim erstellten Schichtinformationen oder auf Basis von Daten, die aus Spezifikationsbaumformaten oder Datenbanken extrahiert wurden.