Plant Simulation in der Logistik

Planung und Optimierung von komplexen Logistiksystemen

Wie restrukturiert man Logistiksysteme mit nur minimaler Beeinträchtigung des laufenden Betriebs?

Wie können strategische Entscheidungen noch vor Inbetriebnahme des Logistiksystems risikofrei getestet werden?

Im Bereich Lager und Logistik hat sich Tecnomatix Plant Simulation zur Planung neuer und zur Restrukturierung vorhandener Logistiksysteme bewährt.

Die Simulationssoftware ermöglicht die Entwicklung realitätsnaher Simulationsmodelle von z.B. Block-, Regal- oder automatische Hochregallager mit einer dynamischen Abbildung der dazugehörigen Prozessabläufe (Ankunft eines Fahrzeugs, Be- und Entladen von Transportmitteln an einer Rampe, etc.). Sie kann daher als reliable Entscheidungsunterstützung für strategische, taktische und operative Entscheidungen herangezogen werden.

Im modernen globalen Markt sind Lager immer häufiger Teil einer internationalen Lieferkette. In diesem komplexen und wettbewerbsintensiven Umfeld, nimmt der Druck auf Unternehmen bzgl. Qualität, Effizienz und Geschwindigkeit zu. Dementsprechend werden Puffer in Form von Überkapazitäten und Beständen zur Effizienzsteigerung step by step abgebaut. Die Dynamik, Komplexität, Fülle sowie die gewaltige Tragweite von Entscheidungen erschwert die menschliche Entscheidungsfindung.

Lassen Sie sich deshalb bei der Planung und Steuerung durch Simulationsmodelle unterstützen, um die Probleme und Fragestellungen der logistischen Systeme in eine vereinfachte Darstellung der realen Welt zu überführen und profunde Entscheidungen zu treffen. Begegnen Sie der Unsicherheit, indem Sie zusätzlich zu Vergangenheits- auch Echtzeitdaten in die Bewertung von Handlungsalternativen mit einbeziehen – So wird auch die Planung und Steuerung komplexester logistischer Systeme Realität.

Anwendungsbereiche

  • Neuplanung bzw. Restrukturierung und Betrieb von komplexen Lager, Distributions- und Logistikzentren
  • Dimensionierung und Ressourcenplanung von Mitarbeitern, Puffergrössen, Lager- und Förderleistung
  • Entwicklung und Erneuerung der Logistikstrategie
  • Modellierung von Lager- und Produktionstechnik
  • Erstellung von Lager-Layouts, inkl. Regalgassen und der entsprechenden Ausrüstung
  • Optimierung der Auftragsverarbeitung (Routenoptimierung, Algorithmen für Sortierung und Zusammenführung)
  • Bewertung und Vergleich unterschiedlicher Lieferantenkonzepte, Auftragsstartstrategien und Fördertechnikvarianten
  • Bewertung unterschiedlicher Ein-/Auslagerstrategien (ABC-Lagerung, Zonenlagerung, Zufallslagerung, Cross-Docking)
  • Einsatz von Automatisierungssystemen (Roboter, FTF, FTS)
  • Virtuelle Inbetriebnahme von Softwarekomponenten (MFR, LVS)
  • Untersuchung von Störszenarien
  • Prognose von wahrscheinlichen Lieferterminen

Ihr Nutzen

  • Verbesserung der Liefertreue
  • Flexibilisierung und Erhöhung der Wandlungsfähigkeit von logistischen Systemen
  • Investitions- und Entscheidungssicherheit
  • Steigerung von Effizienz und Auslastung
  • Verringerung von Flächenverbrauch, Lager- und Puffergrössen, Durchlaufzeiten und Lieferzeiten
  • Aufzeigen von Schwachstellen und Engpässen
  • Kürzere Planungsdauer von Lager- und Logistikabläufen
  • Optimierung von Systemsteuerung und Ressourcenauslastung
  • Visualisierung und Animation von Prozessen und ihrem Zusammenspiel

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